Prova de rendiment mecànic: per complir els requisits del client, les propietats mecàniques de les forjades de rodes es proven principalment de rendiment, tracció, impacte i or. Complir les necessitats de la inspecció de diferents falsificacions.
Anàlisi metal·logràfica: anàlisi de la microestructura de materials metàl·lics: anàlisi de la microestructura de diversos materials metàl·lics, avaluació de la mida del gra, avaluació d'inclusions no metàl·liques, anàlisi de la microestructura després de diversos processos en calent, mesura de profunditat de capes de tractament superficial, etc .; Inspecció metal·logràfica in situ: es pot realitzar una inspecció metal·logràfica in situ a grans peces i equips que no siguin fàcils de tallar, com ara centrals, calderes, canonades i altres equips nous o en servei; Inspecció de poca ampliació: inspecció de baixa magnificació de l’aliatge d’alumini, diversos acer Inspecció de microestructures de baixa magnificació, inspecció de soldadures, inspecció de grups eutèctics del ferro colat, prova de penetració de soldadura, etc .; anàlisi qualitativa dels elements de la micro àrea; anàlisi de defectes en materials metàl·lics; avaluació del procés de soldadura.
Prova mecànica: prova de tracció a temperatura ambient; Charpy prova d'impacte Proves de duresa Brinell, Rockwell, Vickers i Leeb; proves de compressió, flexió i cisallament; proves de rendiment de processos metàl·lics (incloses les doblades, els aplanaments i els lliscaments) etc. Proves de tracció com ara coeficient de parell de forrellat de gran resistència, coeficient de resistència al lliscament de les juntes de cargol de gran resistència (força d’extensió no proporcional especificada, força d’extensió residual prescrita, força d’extensió total prescrita, força de rendiment superior, resistència a menor rendiment, resistència a la tracció, Post- allargament de ruptura, contracció de la secció, etc.), prova de compressió (força de compressió), prova de cizalla (força de cizalla), prova de flexió (resistència a la flexió, desviació), prova de rendiment del procés (esclat de canonades metàl·liques, doblatge, aixafat, prova d'aplanament, flexió de materials prova, etc.), assaig de trituració (resistència a la trituració de peces de metal·lúrgia en pols), cargols d'alta resistència: coeficient de parell, connexió de cargol de gran resistència parell de coeficients antilliscant, prova de càrrega garantida. Prova d’impacte: metàl·lic de temperatura baixa, prova d’impacte a temperatura ambient, prova d’impacte d’envelliment de duresa metàl·lica (duresa de Rockwell, duresa Brinell, duresa de Vickers, microhardness, dureza de Leeb, mesura de la profunditat de capa endurida i distribució de gradient de duresa, identificació de la microestructura), in situ Prova de duresa: la forja Shanxi Yongxinsheng pot realitzar proves de destrucció in situ no destructives en grans peces de forjat zero que no es poden tallar.
Detecció de la composició: determinació de la composició principal i oligoelement de metalls ferrosos i aliatges; anàlisi de composició de metalls i metalls no ferrosos; anàlisi de metalls purs; matèries primeres metal·lúrgiques com mineral, calcària, escòria, desoxiditzant, descarburitzant, desulfuritzant i refractaris i anàlisis de la composició química; anàlisi de la qualitat del recobriment galvanitzat; identificació de mostra desconeguda; anàlisi de composició espectral.